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    蒸汽動能磨(熱能磨)

    2021-01-11 16:44:58
    蒸汽動能磨(熱能磨)
    詳細介紹:

    蒸汽動能磨原理與優點

    系統原理與組成

    針對火電廠的運行特征,采用中低品位蒸汽為動力,經獨特的超聲速氣流碰撞技術,帶動粉煤灰廢渣進行加速、相互碰撞與剪切、實現超微粉碎。粉碎后的物料經過渦輪氣流分級,合格細粉進入除塵系統收集,粗粉返回粉碎室繼續粉碎。整個超微粉碎過程在全干環境進行,凈化后的空氣經引風機排出。蒸汽磨系統通常由加料系統、主機系統、分級系統和收集系統四個部分組成。 

    優點

    1低成本/低能耗、低風險、低噪聲。機械粉碎一般很難粉碎至10um以下的粒徑,且存在高能耗、噪聲污染嚴重等問題。氣流粉碎盡管可以滿足要求,但是氣流粉碎的能量利用率僅為2%左右,能耗高、產能低極大的限制了其使用范圍(能量轉移過程:燃料的熱能過熱蒸汽的勢能和熱能電能空氣勢能噴射氣流的動能物料顆粒動能)。且常規的以空氣為介質進行氣流粉碎,對介質存儲等有一定的要求,安全風險系數較高。同時,蒸汽磨生產成本僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8。 

    2分級粒徑更細,可實現納米級分級,且顆粒球形度、粒徑分布均勻度更佳。高溫蒸汽磨粉碎強度更高,是傳統氣流磨的兩倍以上,沖擊力度是傳統氣流磨四倍以上,比常規氣流磨節能30%。例如,根據需要,可加工10um的超細粉體,甚至是1-2um的超微粉體。

    3充分利用未被使用的過熱蒸汽,符合國家目前大力倡導節能減排政策的要求,易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。蒸汽磨動力源采用的是電廠的過熱蒸汽(溫度約250℃,壓力0.25MPa)屬于電廠不太好使用的熱源,增加了電廠的余熱利用。無論經濟效應,還是社會效應,其影響重大。

    4易維護,保養成本低。蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的,設備磨損小,原料中如有大塊異物(螺栓、鐵塊等)進入設備不會對設備造成損壞,維修率低、易損件極少,設備維護費用低。

    5技術應用范圍廣。典型物料有:粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云     母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。


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