俄羅斯鋼鐵制造商創造了一種回收燃煤電廠廢料的新方式。

該技術的使用將允許處理其中大部分電廠廢料以滿足鋁工業的需要，這將大大減少赤泥這些廢物的數量。

該方法通過實驗，獲得了氧化鋁樣品，可用于國內工廠生產金屬鋁。

這項技術的描述發表在科學期刊《金屬》上，并且這項研究得到了俄羅斯科學基金會總統研究項目項目資助。

在俄羅斯，約15％的電力來自燃煤發電廠。

電廠在產生熱量和電力的過程中，煤不能完全燃燒。某些類型的煤炭（例如，來自哈薩克斯坦共和國的Ekibazstuzsky）的灰分含量達到40％，導致形成150萬噸的灰分和爐渣廢料，這些煤被用于鄂木斯克市的火力發電廠。

俄羅斯所有火力發電廠每年產生約2000萬噸的廢物，其中約8％被回收（根據2018年的數據）。

根據俄羅斯聯邦于2020年4月批準的《能源戰略》，到 2024年，這些廢物的處置程度應為15％，到2035年應為50％。

將灰分和爐渣金屬納入經濟營業額的一種有前途的方式是從中獲取有色金屬，主要是鋁。

通過氧化鋁的酸法獲得

在本文中，科學家們比較了酸和酸堿法從鄂木斯克市火力發電廠灰分中提取氧化鋁的方法。

該研究的主要目的是獲得在化學成分和物理性能上滿足俄羅斯鋁廠要求的氧化鋁。

由于使用鹽酸從灰分中提取氧化鋁，Z終產品中可能含有大量的氯，因此研究的目的之一是修改此方法以降低所得氧化鋁中的氯含量。

通常，通過鹽酸法獲得的氧化鋁包含至多0.15％的氯。由于俄羅斯氧化鋁精煉廠使用的堿性技術使這種氧化鋁重結晶，因此科學家能夠將其含量降低十倍，至0.004％。

項目經理Dmitry Valeev博士：“每年產生幾千萬噸的粉煤灰和爐渣廢物，這使得它們的處理問題高度相關。由于許多家燃燒電廠灰分中的氧化鋁含量較高（約25％至30％），這種類型的原料可以替代目前在鋁廠中用于生產氧化鋁的礦石（鋁土礦和霞石）。

這一點特別重要，因為氧化鋁的國內生產僅滿足國內鋁市場需求的35％。我們設法開發了通過酸法獲得的氧化鋁重結晶的獨特方法。

為此，使用了來自烏拉爾鋁廠的堿性溶液和氫氧化鋁顆粒，我們收到了與GOST相對應的氧化鋁樣品，其中的氯含量同時下降。這種方法可以在現有的鋁廠中使用，而工藝上的變化很小。

將來，這將允許每年利用數百萬噸的粉煤灰，并將氧化鋁的成本降低15-20％?！?。

堿重結晶后得到的氧化鋁 圖片（Valeev D.V. IMET RAS）

編譯來源：

https://www.poisknews.ru/energetika/othody-ugolnyh-stanczij-pomogut-alyuminievoj-promyshlennosti/